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塑膠模具拋光受到哪些因素的影響

發(fā)布時間：

2022-01-25 09:51

來源：

　　塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)生活中已經(jīng)是非常常見的產(chǎn)品了，包括很多工業(yè)制品也采用塑膠原料。有些產(chǎn)品對外觀的要求非常高，這就要求產(chǎn)品模具在制造加工的過程中鏡面拋光要做的非常的到位，塑膠模具拋光不僅能滿足產(chǎn)品外觀光澤度的要求，同時還能改善產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐磨性。所以模具拋光對產(chǎn)品是有實質性的好處的。那么如何做好模具的拋光呢，具體的影響因素又有哪些，今天我們重點來說說這個內(nèi)容。
　　影響模具拋光的因素
　　1、熱處理工藝
　　如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。
　　2、鋼材的品質
　　優(yōu)質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。

　　3、拋光的技術
　　毅順模具拋光接著為大家分析，由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優(yōu)質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
　　4、工件表面狀況
　　材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。